喷塑和浸塑的区别在哪里？有什么优点？

喷塑：喷塑是利用静电吸附原理将PVC粉末或丙烯酸粉末喷涂在工件上，再置于高温环境下使其融化，均匀的附着在工件上的一种防腐的表面处理工艺。

（1）喷塑的工作原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

（2）喷塑的优点：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害;涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便，对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

（3）操作流程：

1、塑前准备:

目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。

主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂：

目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤:

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化：

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。

提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。

4、出炉冷却：

出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

5、装饰处理：

目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤:罩光;转印等处理工艺 。

浸塑：浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，在工件上形成一层PVC保护层。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺，是一种有效的表面防腐处理方式。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用。

（1）浸塑的工作原理：将工件加热到一定温度，再将其浸入充满PVC粉末（有空隙）的加工池内，由于工件本身的高温将粉末融化吸附，而达到一定厚度时温度降低失去融化粉末的能力，使整体厚度均匀。这种工艺使PVC保护层与工件的紧密度更好。

（2）浸塑的优点：

1、材料来源丰富，价格便宜，无毒。

2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。

3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。

4、涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。

5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。

6、涂膜的柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异。

（3）操作流程：

1.浸塑前准备(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)；

2.上挂具，给工件加上入池时用于拉拽的部件；

3.工件预热(150℃~260℃，5~15min)，将工件加热到可使粉末融化的温度；

4.浸塑，将工件浸入粉末池里，烘烤塑化(160~280℃，1~3min)；

5.工件冷却(风冷或水冷)，通常选用悬挂风冷的方式；

6.冷却后把挂具除去即为完成。

两种工艺分别是外加热（喷塑）和内加热（浸塑），均可达到防腐的效果，只是造价和工艺外形要求上的不同。